一、试验前的 “必修课"：安全检查与环境准备

1. 接地检查：设备的 “生命线"
   LDJC 系列的接地电阻必须小于 4 欧姆，这是最关键的安全要求。检查方法很简单：
   为什么接地如此重要？因为试验中最高电压达 50kV，一旦发生漏电，接地能迅速将电流导入大地，避免操作人员触电。每天第一次试验前，这一步必须重复检查 —— 就像开车前检查刹车一样，不能马虎。

• 查看主机后板的接地端子，确认多股铜线已牢固连接到实验室接地网；

• 用接地电阻测试仪测量接地电阻，若超过 4 欧姆，需重新处理接地（如增加接地极、更换接地线）。

2. 环境确认：温度、湿度与空间

• 温度：常态试验需在 20±5℃环境中进行（若测试热态性能，可配合环境箱调节）；

• 湿度：相对湿度需控制在 50±5%，若超过 70%，空气中可能发生放电，干扰试验（此时建议暂停试验或增加防飞弧圈）；

• 空间：仪器周围 1 米内不得放置杂物，操作人员与仪器的距离需保持 1.5 米以上，为可能的火花放电预留安全距离。

3. 仪器状态检查：“开机前的体检"

• 电源：确认输入电压为 220V±10%（可用万用表测量），避免电压波动影响升压稳定性；

• 油盒：若需用油浸法测试，检查变压器油是否超过上电极 30mm（不足需添加，油质浑浊需更换）；

• 电极：清洁电极表面（用绸布擦拭），检查是否松动（若有，用螺丝刀拧紧固定螺丝）。

二、样品处理：让材料 “以最佳状态" 接受测试

1. 样品尺寸：“不能太大也不能太小"
   标准样品的尺寸需比电极大 30mm 左右。例如，使用 25mm 直径的电极时，样品直径应在 55mm 以上 —— 这是为了避免电压从样品边缘 “绕射"，确保击穿发生在电极覆盖的区域。
   厚度方面，大多数材料的标准厚度为 1mm 左右（误差 ±0.1mm）。若样品过厚（如超过 3mm），需用专用设备切割成标准厚度；若过薄（如薄膜材料），可叠加多层（但需记录总厚度并在报告中注明）。
2. 预处理：消除 “历史影响"
   材料在储存过程中可能吸收水分、发生老化，这些都会影响其绝缘性能。因此，试验前需按标准进行预处理：

• 普通材料：在 23±2℃、相对湿度 50±5% 的环境中放置 24 小时以上，让其状态稳定；

• 吸湿性材料（如纸张）：可在 70±2℃、相对湿度＜40% 的环境中放置 4 小时，去除多余水分；

• 耐高温材料（如陶瓷）：可在 105±2℃下烘干 1 小时，消除内部潮气。

3. 表面清洁：“擦掉干扰因素"
   用绸布蘸取无水一酒精（或对样品无腐蚀的溶剂），轻轻擦拭样品表面，去除油污、灰尘。若样品表面有划痕或气泡，需避开这些区域放置（或直接更换样品），因为这些缺陷会导致电场集中，使击穿电压偏低。

三、操作步骤：从开机到试验结束的 “分步指南"

1. 主机开机与状态确认

• 打开总电源开关（位于后板，30A 空气开关），此时电源指示灯亮；

• 插入钥匙并旋转（带钥匙锁开关），启动仪器控制系统；

• 观察面板指示灯：起点指示（调压器零点）和门限指示（试验箱门状态）应亮红灯，若门限指示灯灭，说明箱门未关紧（需重新关闭两个箱门，部分机型需双门同时关闭）。

2. 放置样品：“轻拿轻放，精准定位"

• 打开试验箱门（此时门限指示灯灭），用坩埚钳或大镊子提起上电极；

• 将样品平放在下电极中心位置，确保样品完一全覆盖电极（边缘无悬空）；

• 缓慢放下上电极，使其均匀压在样品上（避免样品偏移）；

• 关紧箱门，此时门限指示灯亮，说明样品已准备就绪。

3. 软件参数设置：“告诉仪器要做什么"

• 基本信息：试验单位、送试单位、试验人员；

• 材料信息：材料名称（如 “环氧树脂"）、试样厚度（如 “1.02mm"）；

• 试验参数：

• 执行标准（如 GB1408.1-2006）；

• 升压方式（连续升压、逐级升压等，根据标准选择）；

• 升压速率（如 1000V/s，需与标准匹配）；

• 终止电压（如 50kV，避免无限升压）；

• 电流保护（如 300mA，防止大电流损坏仪器）。

• 打开计算机，双击桌面 “电压击穿.exe" 图标，进入软件界面；

• 点击 “参数设置"，按试验要求填写信息：

• 点击 “保存【参数设置】数据"，软件提示 “参数保存成功" 后，进入下一步。

4. 启动试验：“让电压开始攀升"

• 在软件界面点击 “准备试验"，仪器会自动检测接地、门限、电源等状态，若一切正常，提示 “准备试验检测任务已完成"；

• 点击 “开始试验"，此时主机面板的 “高压启动" 灯亮，调压器开始旋转，电压逐渐升高；

• 观察软件界面的 “电压 - 时间" 曲线：曲线会随时间稳步上升，直到样品击穿（曲线突然下降）；

• 击穿瞬间，仪器会发出 “啪" 的声响（火花放电），并自动切断电源，电机带动调压器返回零点。

5. 试验结束：“记录数据，清理现场"

• 待电机完一全返回零点（起点指示灯亮）后，打开箱门，用镊子取出样品，观察击穿痕迹（如小孔、烧焦点）；

• 在软件中记录击穿电压、击穿电流等数据，若需多次测试（如一组 5 个样品），重复 “放置样品 - 启动试验" 步骤；

• 所有样品测试完成后，点击 “保存试验数据"，软件会将数据自动保存到 E 盘 “试验数据" 文件夹（也可手动导出为 Excel 或 Word）。

四、数据解读：从数字到材料性能的 “翻译"

1. 击穿电压（kV）：样品被击穿时的瞬间电压。例如，5 个样品的击穿电压分别为 30kV、32kV、29kV、31kV、33kV，说明材料的耐压能力在 29-33kV 之间，平均值为 31kV。
2. 击穿强度（kV/mm）：击穿电压除以样品厚度，是衡量材料绝缘性能的核心指标。例如，上述样品的平均厚度为 1mm，则平均击穿强度为 31kV/mm—— 这个值越高，说明材料的绝缘性能越好。

五、特殊情况处理：试验中可能遇到的 “小意外"

• 样品未击穿但电压已达终止电压：软件会自动停止试验，此时需记录 “未击穿"，并在报告中注明 “耐受电压≥终止电压"。

• 试验中发生空气放电：表现为电压未到预期值却突然下降，且样品无击穿痕迹。这通常是湿度太高或样品边缘未覆盖电极导致的，需擦干样品、调整湿度后重试。

• 软件提示 “电机未返回零点"：可能是传动皮带打滑，需关闭电源，打开侧门检查皮带，重新张紧后再启动。

结语